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數控車床-戰地數控車床-凱恩利機械(多圖) ：

數控車床有往高速高精細化發展趨勢

  高速、精細是機床開展的目的。隨著科學技術突飛猛進的開展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和外表質量的請求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，戰地數控車床，當前 數控車床 正向高速切削、干切削和準干切削方向開展，加工精度也在不時地進步。另一方面，電主軸和直線電機的勝利應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器的直線導軌副等 數控車床 功用部件的面市，也為機床向高速、精細開展發明了條件。　

數控車床可采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，進步了主軸動態響應速度和工作精度，徹底處理了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸構造可使主軸轉速到達10000r/min以上。

　　直線電機驅動速度高，加減速特性好，喬峰數控車床，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消弭了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精細定位，從而極大地進步了伺服精度。

　　直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和十分小的滾動摩擦，磨損小，發熱可疏忽不計，有十分好的熱穩定性，進步了全程的定位精度和反復定位精度。經過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速挪動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高達120m/min。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產過程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

數控車床在愈來愈多行業的發展趨向——高牢固性與設計模塊化

    1.高牢固性  數控車床 的牢固性是 數控車床 產品質量的一項至關重要指標值。數控車床 可否充分發揮其性能、高精密和效率高，并獲得優良的經濟效益，科眾數控車床，重要在于其牢固性的左右。
2. 數控車床 設計CAD化、結構設計模塊化伴隨著計算機技術的提升及軟件開發的進行，數控車床，CAD技術性獲得了廣泛進行。CAD不只可以取代人工進行繁雜的制圖工作中，更關鍵的是可以終止設計方案挑選和大件整個設備的靜、動態性特點分析、測算、預測分析及提升設計，可以對整個設備各工作中構件終止動態性效仿。在模塊化的根基上在設計環節就可以看得出商品的三維幾何圖形實體模型和真實的色調。選用CAD，還可以大大的發展工作效能，發展設計的一次獲勝率，進而減少研發周期時間，減少設計成本，發展市場需求才可以。