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雙頭數控車床的優勢

     數控車床 的優點雙頭加工中心具備下列特性：系統設置為雙通道內存，走刀軸四軸四連動，上下安全通道另外加工，X、Z軸均為硬軌（合適很大凈重鋼件加工）。  1、鋼件夾緊正中間一部分，加工時兩邊另外開展。

2、有著兩個雙翹板、操作臺，數控車床，且各自操縱。

 3、總體生鐵基座，道生數控車床 ，鐵銷及冷凍液單獨殼體搜集，有利于清除。

 4、主軸軸承采用無極變速，具備恒線速度加工作用，以融入不一樣直徑加工面的規定。

5、數控車床 采用中國領跑的雙通道內存、多功能系統總線數控機床，實際操作便捷、特性平穩靠譜。

6、床體滑軌經熱處理淬火和高精密切削，縱、橫著拖動滑軌采用F4高分子材料，具備優良的耐久性和耐磨性能。

 

7、數控車床 剛度好，電機額定功率大，凱恩利數控車床，可融入大鉆削量規定。平行度：平行度就是說精準定位公差，基礎理論恰當部位即是基準軸線。因為被測軸線對基準軸線的不同之處將會在室內空間每個方位上出現，困窮公差帶為一以基準軸線為軸線的圓柱，公差數值該圓柱的直徑，在公差值前總充注標記“Φ”。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產過程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

凱恩利數控車床如何正確維護與保養

　　凱恩利數控車床機械設備壽命的長短和我們日常的維護息息相關，合理的合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率，下面我們以數控機床為例來詳細探討。

       首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。

　　其次，  凱恩利數控車床  在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線路或電子器件上， 捷程數控車床，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。

　　另外，對 凱恩利數控車床數控系統 的電網電壓要實行時時監控，一旦發現超出正常的工作電壓，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業。

　　當然很重要的一點是云南數控車床數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起云南數控車床的故障。