V-8L3立式加工中心
一、機床
1、名稱：晁群牌立式加工中心機
2、型號：V-8L3
3、數量：共壹臺
二、機械特性
晁群公司所生產的V-8L3立式加工中心機是運用高科技計算機所設計出的一部高性價比產品，配合理想化的機結構分析，將精度平均化效果落實到機械設計當中；主軸采用強力主軸馬達皮帶傳遞驅動，全密閉式護罩，高剛性雙壁機身結構，三軸剛性軌道，展現獨特的機械穩定性；機體皆采用箱形結構，全機結構強，特性佳，展現優異穩定性及剛性；此次推薦V-8L3立式加工中心機在成熟的技術基礎上，采用了最新的制造工藝，具有高效率、高精度、高壽命等特點，適用于各類金屬的銑、鏜、鉆、攻絲等工序的加工；在汽車摩托車、軍工、航空航天及其它機械行業中廣泛使用；
1、主鑄件采用高級鑄鐵,強韌肋骨及箱型蜂巢式結構，材質穩定細密，韌性強、高剛性、耐磨性、特性佳，長久不變型，確保機械長期精度與壽命；
2、主軸采用強力馬達皮帶傳遞驅動，安裝一體成型主軸頭，精度、重切削剛性佳；主軸套采用NSK精密級主軸專用軸承，精度及穩定性皆優；主軸結構設計合理,具有高可靠性、高性能、高剛性、高精度、高扭矩,熱變形小；
3、X、Y、Z軸采用C3級精密滾珠螺桿，以伺服馬達直接傳動，最佳背隙誤差；押送采用高密連軸器直接傳動減少傳動間隙，即使是長時間反復進行的高速運行也可以得到穩定的連續加工精度；
4、精密級滾珠螺桿（C3級）附預拉雙螺帽，每軸兩端支持座采用NSK P4級精密級滾珠螺桿專用軸承加以預拉，以確保熱膨脹時之精密度；
5、伺服電機采用高可靠性、密封性能良好的交流伺服電機,保證良好的動態性能.
6、機床采用半閉環控制方式：即采用交流伺服電機的位置解碼器來檢測電機的速度，通過主機電腦的運算來檢測運行中的位置來達到目的；
7、立柱為雙層壁結構，大幅提升機械剛性；
8、三軸為滾柱線性導軌，適用高速運轉，且大幅降低機臺所需驅動馬力，線性導軌，以滾動代替滑動，磨擦損失小，反應靈敏，定位精度高。線性導軌的磨耗非常微小，使用壽命長。
9、三軸方向均采用全密閉式山形伸縮護蓋，封閉性及排泄性能均屬上乘；
10、自動潤滑系統及缺油警示，所有潤滑系統均于機體外面以封蓋加以密閉維修檢視方便；
11、數控系統采用具有優越的成本性能比三菱M70（A）數控系統，有活動式電子手輪，極座標編程，剛性攻牙等功能；
12、機床具有好的排屑設計和裝置：采用螺施式鐵屑輸送機配合移動式鐵屑收集小車，配有自動沖水功能，減輕操作者勞動強度；
13、具有高度可靠性的機械手刀具更換裝置（T-T：2.5s）：采用通過凸輪驅動的刀具更換裝置，使得簡單而又具高度可靠性結構的高速刀具更換成為可能，提供了一個長期而又安定的連續工作性能；即使是應對多種類的工件也可以最大限度地降低繁雜的刀具準備作業量。
三、機械規格說明
V-8L3技術規格表
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行程 |
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V-8L3 |
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X軸行程 |
850 mm |
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Y軸行程 |
500 mm |
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Z軸行程 |
520 mm |
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主軸鼻端至工作臺面之距離 |
100-600 mm |
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主軸中心到機身端面距離 |
556 mm |
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主軸中心至Z軸軌道面之距離 |
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工作臺 |
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工作臺尺寸 |
1000*450 mm |
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T型槽 |
4/5×18 mm |
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工作臺最大載重 |
600 Kg |
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主軸 |
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主軸馬達 |
7.5 Kw |
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主軸硬度 |
HRC60-62 |
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持刀系統*彈簧數量 |
六瓣爪*88（Φ36*Φ18．4*2） |
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主軸拉力 |
860 kgf |
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主軸定位 |
外部SENSOR |
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前軸承尺寸（內徑*外徑*寬） |
Φ65*Φ100*18 mm |
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主軸前軸承接觸角 |
15° |
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后軸承尺寸（內徑*外徑*寬） |
Φ55*Φ90*18 mm |
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主軸轉速（皮帶式） |
12000 rpm |
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主軸內錐孔 |
BT40 |
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定位精度 |
0．005/300 mm |
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重復定位精度 |
±0．003 mm |
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進給 |
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切削進給率 |
1-8000/12000mm/min |
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X、Y、Z軸快速進給率 |
32 m/min |
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推力 |
690 kgf |
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X、Y、Z軸軌道型式 |
三軸線性滑軌 |
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刀庫 |
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最大刀具重量 |
7 Kg |
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最大刀具規格（直徑*長度） |
80/125*300 mm |
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刀具形式 |
BT40 |
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刀具自動交換刀方式 |
圓盤式 |
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X、Y、Z軸滾珠螺桿規格 |
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精度 |
C3級 |
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尺寸*導程 |
Φ40*12 mm |
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三軸伺服馬達 |
2.0 Kw(2.5 Kw選配) |
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切削冷卻系統 |
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冷卻馬達 |
CH2-30/480w-50HZ |
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泵浦容量 |
33.3 L/min-0.42bar |
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切削液箱容量 |
200 L |
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主軸油冷系統 |
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油冷機規格 |
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油冷機冷凍力 |
4000 BTU/H |
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油冷機溫度控制 |
定溫RT±10°C |
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其它 |
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控制器 |
三菱M70（A） |
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X、Y、Z軸護罩 |
A6001/鍍鋅板 |
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電力需求 |
20 KVA |
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氣壓需求 |
6.5kg/C㎡ |
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電源 |
AC380V±10% 50HZ |
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相對濕度 |
正常：75%RH（或小于）短期（一個月內）：95%RH（或小于） （無露、無霜） |
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機械重量(凈重) |
5000 Kg |
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占地面積（長*寬*高） |
2196*1820*2235mm |
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地基尺寸 |
mm |
四、機床標準附件
1、 電器箱熱交換器系統
2、 全密閉式護罩
3、 工作燈
4、 主軸吹氣裝置
5、 警示燈
6、 RS232介面
7、 剛性攻牙功能
8、 浮動打刀機構
9、 冷卻水系統
10、 主軸油冷機
11、 自動斷電系統（M30）
12、 移動式手動脈波產生器
13、 壓力及流量比例分配潤滑系統
14、 變壓器
15、 隨機資料
16、 三菱M70 (A)控制系統
17、 美德龍對刀儀
五、主要配件供應商
1、 控制器 三菱系統M70（A） 日本制造
2、 主軸電機 三菱M70 AC主軸電機 日本制造
3、 X、Y、Z軸電機 三菱M70 AC中轉矩伺服電機 日本制造
4、 主軸軸承 NSK P4級 日本制造
5、 X、Y、Z軸軸承 NSK P4級 日本制造
6、 X、Y、Z軸滾珠絲桿 PMI銀泰 C3級 臺灣制造
7、 三軸滾柱線性滑動導軌 PMI銀泰 C3級 臺灣制造
8、 主要電器配件 士 林 臺灣制造
9、 密封圈 NOK 日本制造
10、 控制面板鍵 晁 群 臺灣制造
11、 電器箱熱交換器 HIGH LIGHT 合 資
12、 主軸冷卻系統 HIGH LIGHT 合 資
13、 自動潤滑系統 ISHAN 臺灣制造
14、 主軸打刀缸 臻賞 臺灣制造
15、 主軸 大賀 臺灣制造
16、 刀庫 德 大 臺灣制造
17、 主軸皮帶 UNITA 日本制造
18、 床身（高級米汗納鑄鐵） 臺灣晁群 臺灣制造
以上配件為晁群公司指定供應商，如遇缺貨可換其他品牌同級產品
六、隨機附送配件
1.地腳螺絲及水平墊鐵 1 套
2.工具箱及調整工具 1 套
3.嗦咀 1只
4.BT40刀頭 1只
5.批士 1只
6.馬鐵 1套
七、數控系統Mitsubishi M70（A）部份功能
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一 |
CPU及控制軸數 |
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1 |
CPU位元數 |
64位元(bit) |
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2 |
最大同動控制軸數 |
4 |
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二 |
記憶補正容量關聯 |
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1 |
最大記憶米數 |
600M/230KB |
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2 |
最大變數組數 |
600 Sets |
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3 |
最大刀具補正數 |
400 Sets |
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4 |
最大工件坐標補正數 |
54 Sets |
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三 |
加工速度及精度支援方法 |
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1 |
高速高精度控制模式Ⅰ |
G05.1Q1(16.8m/min) |
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2 |
HPS(高速程式伺服器) |
(前面IC卡) |
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3 |
螺桿熱膨脹補正 |
提供 |
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四 |
特殊編集方式 |
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1 |
緩沖區修正（記憶/MDI/computer Link B） |
提供 |
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2 |
整頁編輯/整名編輯 |
提供(screen/word) |
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五 |
顯示器及時電腦連線 |
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1 |
顯示器 |
8.4“彩色液晶顯示器 |
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2 |
電腦連線B（最大預容量為32KB，約500個單節） |
32KB/500B/38400bps |
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六 |
語言及圖形 |
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1 |
語言支援種類 |
15國 |
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2 |
PLC程式防寫保護 |
提供 |
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3 |
圖形模擬 |
提供 |
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4 |
圖形刀具路徑檢查 |
提供 |
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5 |
圖形比例縮放時，中心點保留 |
提供 |
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七 |
操作及程式支援機能 |
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1 |
工件坐標補正值計量自動輸入功能 |
提供 |
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2 |
程式再啟動 |
提供 |
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3 |
坐標顯示值切換（程式值/手動插入量/次指令） |
提供 |
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4 |
核結停止 |
提供 |
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5 |
圓切削（G12/13） |
提供 |
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6 |
工具位置補正(G45-G48) |
提供 |
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7 |
程式坐標回轉 |
提供 |
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8 |
深孔功牙（可以退到R點） |
提供 |
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9 |
比例縮放(G50/G51) |
提供 |
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10 |
參數鏡象 |
提供 |
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11 |
外部鏡象 |
提供 |
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12 |
程式鏡象(G50. 1/G51. 1) |
提供 |
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13 |
特殊固式循環程式(G34/35/36/37.1) |
提供 |
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八 |
補間功能 |
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1 |
極坐標指令（G15/16） |
提供 |
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2 |
螺旋補間(G17-G19+G02/G03) |
提供 |
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九 |
維護機能及其他 |
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1 |
參數備份機能 |
提供 |
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2 |
乙太網路界面 |
(NC Built-in) |
八、安裝與驗收
1、 臺灣晁群有限公司東莞公司在安裝過程中負責進行機械結構原理、常規機械基礎檢測等進行培訓;在調試過程中,對常規、中級程度的保養、簡單故障的排除、常規程序的認知等進行培訓，到掌握機床的使用方法和熟悉機床各種知識為止，培訓時間總共為1-3天，培訓人員每臺2-3人。
2、 買方應在設備到廠后3天內，通知賣方進行設備的安裝調試工作。由雙方共同開箱，按合同及附件清單進行清點。
3、 設備到廠前，買方應負責：
（1） 提前選好機器的安裝位置，并根據賣方提供的地基圖紙打好鋼筋水泥地基，安裝好三相380V電源（-15%-+10%），接通氣源（6-8Kgs/cm2），預埋好獨立接地線（切面積大于14mm及內阻小于100Ω之阻抗接地線），地基圖及安裝方式由乙方在設備到達前20天另行通知。
（2） 操作人員預先學習機床的技術資料。
（3） 準備好試加工用的工件、刀具及夾具。
4、 機床運至買方工廠7日內，因買方原因不能進行安裝調試工作時，視為機床通過驗收。賣方人員應攜帶安裝調試工作所需的專用工具等；其他工具及檢具應由買方提供。
5、 驗收（各項精度指標按晁群提供的隨機出廠精度檢驗表為依據）
（1） 主要機床附件檢查
（2） 設備運轉狀況檢查
（3） 機床精度驗收，抽驗以不拆卸設備為準，抽驗所需檢具，量具由買方負責
九、售后服務
1、 機床的保修期為交機驗收合格次日起12個月。在保修期內如出現以下情況而導致機床出現故障，則不在保修期范圍之內；
（1） 因操作者使用不當或在異常環境下使用而引起的故障；
（2） 外部電源品質不良或天然災害等因素引起的故障；
（3） 自行變更本體或擅自加裝功能所引起的故障；
（4） 機械故障非本公司修理而自行排除所引起的二次故障。
2、 保修期間由賣方負責免費維修，人為因素造成損壞除外；提供終身服務；
3、 賣方交機后第三個月、六個月、十二個月進行定期檢測設備的精度、保養和使用狀況；對使用者在操作、保養常規故障的檢測和排除進行深層次培訓，達到保修期結束后能自行保養和常規故障排除；保修期內進行不定期的走訪，跟蹤；保修期滿后，每年對機床進行一次免費維護、保養、精度檢測（如發生材料費由買方負責）；
4、 在保修期內：如機床出現問題，通知我方后，將于1小時內給予響應，24小時內(節假日除外)到位進行維修；保修期后：將于1小時內給予響應，24小時內(節假日除外)到位進行維修；保修期后，如需更換配件（平價供給）:
（1） 我司配件庫配備的立即更換；
（2） 我司配件庫空缺的2-14天到位解決。
5、 在保修期內如遇下述情況，用戶支付所有維修成本：
（1） 機床如遇地震、臺風、水災、等或人力所不能抗拒之因素而致損壞時。
（2） 因買方操作不當及保養不當而產生的故障，生銹或損壞。
（3） 保修期后，賣方保證配件的供給和負責維修技術咨詢及派人進行維修。
- 上一條：龍門加工中心機-1
- 下一條：V-8L3立式加工中心（含第四軸）
